题记：洞石属于陆相沉积岩，它是一种碳酸钙的沉积物。洞石大多形成于富含碳酸钙的石灰石地形，是由溶于水中的钙碳酸钙及其他矿物沉积于河床、湖底等地而形成的。由于在重堆积的过程中有时会出现孔隙，同时由于其自身的主要成分又是碳酸钙，自身就很容易被水溶解腐蚀，所以这些堆积物中会出现许多天然的无规则的孔洞。要想填充这些洞，我们要遵循以下工艺步骤。
1.切割晾干——在石材厂把大板切成工程板后，在地面上放置二根木条搁搭，把石材平铺凉干，根据天气情况至少凉干时间在48小时以上。
凉干工艺十分重要，如有水份在板子里，胶就很难达到缝隙深部和小孔中，且水对胶有排斥性，胶无法与石材粘合，这样即使灌了胶也不能与石材牢固的粘接。
2.撕去网布，封底面——贴网布主要是增强石材的抗折强度，减少在运输，加工中的破损，对要不要撕去网布，争议还是比较多，我个人认为如果网布粘贴得比较牢固，可以不撕，而对不太牢固的，粘胶已经老化的网布应该撕去，否则极易造成铺贴后的空鼓。
对此工程我们用铲刀一铲网布很容易掉落，就决定撕网布，撕去网布后即进行封底。
如果不封底是不能进行渗胶的，因为很多孔洞都是贯通的，胶会漏掉。
用什么材料封底，既方便、经济、有效呢？考虑到在铺贴时底面要刮水泥，所采用的水泥封底，在白水泥中加入少量801建筑胶，在背面刮抹一层白水泥，把背面的孔洞全部封死凉干24小时。
3.清洗板面——为了让胶粘剂与石材牢固接合，必须对板面清洁一遍。可以用慢速抛光机装上钢丝刷在板面走一遍，注意速度要慢点，干抛就可，这样可以把孔洞中的脏物刷出来，同时把板面没有发育好的粘土粒子去除掉，否则在打磨时在水泥的浸泡下也会脱落形成孔洞。
4．初补胶（渗胶）——把调好的307不饱和和树脂胶倒在板面上用刮板，横竖左右用力把胶刮入孔洞中，板面上尽量刮清爽，否则一是浪费胶，二是增加了后道打磨的时间。第一遍刮过后，让其自然渗透收缩干燥。（标准的干燥时间为室温25°固化剂3%，引发剂3%，30分钟左右）再去刮第二快，第三块。待过半个小时用手摸不太粘手时，再过来刮第二遍。过一段时间再看看如有渗缩再刮一遍，一般经过三次渗透，批刮，大小孔洞都应该渗透补平。然后凉干，即可铺贴。
如果天气冷胶稠可以先加入50%左右苯乙烯稀释后，再依次加入引发剂和固化剂。
本工艺胶量比较大，2㎝厚板子1㎡约需耗用307不饱和树脂1.2～1.3升。
5.清除四边漏挂的胶——板面渗胶时肯定有胶从孔洞中漏挂在四各边上可用铲刀铲去四边漏挂下的胶，如铲不动的可用角向磨机装上海绵砂轮片轻轻磨去。如果不修磨在拼装时就会造成缝隙过大。
6．铺贴——以上工艺完成后，即可装运到工地铺贴，此时虽然板面有胶痕比较毛糙，但强度即大大提高。在切割机上刚刚下来搬到搁板上凉干时，稍不小心就折断，破损率高。而渗好胶后，近500㎡在搬动中未损坏一块，拎起，轻轻敲打，可听到当当的清脆声，铺贴中工人用橡皮锤击也无破损现象。
7.清缝或开缝——在地面铺贴中，板缝间隙有宽有狭，同时有水泥，砂子等垃圾镶在缝内，再有是浅色板子，在搬运施工中特别在棱角边上极容易抹黑，形成一条黑线。这时就只需清缝。清缝相对技术简单，因为原来有缝只要用切割机顺着缝轻轻一拉就可。而如在翻新时原来板缝里已补过垫缝剂，或水泥胶水等垫料就需要开缝。开缝要求技术熟练工人，否则缝会开宽或走线，把板子开坏。
清缝或开缝，可选用直径110㎜，0.2㎜～0.3㎜厚的电镀金刚石薄切割片，装在切割机上，深度调整5㎜～10㎜间，对缝口中间拉切。切出的缝口宽度可保持在0.6㎜～0.8㎜间，看上去比较整齐。如当时铺贴时缝口已超过0.8㎜，则可能擦不到石材棱边，可适当调厚切割片，或用2片0.2㎜切割片叠起来使用。这项工作完成靠手工作业，所操作工人一定要操作熟练，否则切出缝会很宽或不直，同时切割片寿命会大大缩短。切割缝口大理石都可不可干切。如遇到已补过缝的花岗石，可用廉价的水性氧化剂作冷却液，避免加入水后，板子造成水渍不干。
8.补缝——用吸尘器或压缩空气清除缝内灰尘。把调好的307不饱和树脂胶灌进去，胶宜稠点。如果业主方提出缝口颜色要与板面相近（无接缝处理），则胶内应加入颜料，加入适量充料，配成板面颜色相近似的胶再灌刮进缝内。
如果考虑到施工面积比较大，将来板材会产生热胀冷缩，引起挤压把胶挤出来。可以在307不饱和树脂中，加入15%～20%304不饱和树脂胶，是胶干燥后有一定弹性。如304胶加入量太大，胶太软，在磨抛时会粘在磨料上，造成拉损，缝口胶无光泽度。灌入的胶表面要适当高出板面留有磨削余量。
9.整体整平——以上渗胶修补工艺光成后，就可进入打磨工序。本工序可视铺贴后，整体平整度。及板面平整度，板与板间高低差情况决定施工方法。
